Le principe de chaque processus est le projet reçu par le client: il peut être de format différent-dessin manuel, pdf-et est capable de maintenir le profil technique élevé du projet.
Vient ensuite la phase de conception, où des ingénieurs spécialisés étudient et analysent les options à exploiter au maximum pendant les travaux.
Grâce à des machines de haute technologie, la précision dans la production des différentes pièces a un rendement technique parfait et optimal. Là où la tradition n'atteint pas, arrivent des machines qui, à travers des dimensions, des mesures et des informations spécifiques, nous permettent de créer un prototype d'objet sans imperfections.
La fusion est la première étape de la production, dans laquelle l'or et l'argent fin sont utilisés.
Tous les carats d'or, 9, 14, 18 carats et tous les alliages sont inclus, selon chaque client et ses besoins personnels.
Le processus de laminage est la phase suivante, qui voit la réduction du fil sous différentes formes: ronde, carrée ou hexagonale. Le fil est chauffé, rendu malléable et adaptable à la forme souhaitée. Il est ensuite immergé dans un réservoir d'eau pour durcir et enfin séché. Quinid est atteint au dessin du matériau qui, grâce à l'utilisation de cylindres de différentes tailles, permet à l'objet d'atteindre la taille souhaitée.
Ces trois phases définissent la forme du produit semi-fini, grâce à l'utilisation de machines de dernière génération: le tournage, qui avec des tours de différentes tailles, donne au matériau la forme souhaitée.
Le fil définit chaque détail de l'objet et enfin, la séparation où vous allez couper les sections nécessaires à la création du produit semi-fini final.
Le perçage crée des rainures à l'intérieur du matériau traité, tandis que le taraudage implique l'insertion de rainures et de détails à proximité du trou précédemment créé. Ensuite, le fraisage lime et définit la forme que le produit semi-fini aura dans sa phase finale de traitement, en allant et en enlevant les parties émoussées à la fois dans la partie externe et interne.
Les petites pièces sont une partie très importante de tout notre travail.
Chaque pièce a différentes tailles et couleurs selon le matériau utilisé: en règle générale, elles ont un diamètre maximum des composants qui ne dépasse pas 14 mm. Plus précisément, la majorité des pièces que nous fabriquons mesurent entre 2 et 5 mm de diamètre.
NETTOYAGE
À ce stade, les pièces sont lavées et nettoyées: le premier rinçage est essentiel pour la sélection des petites pièces tandis que le dernier a lieu à la fin du cycle de production, avec l'utilisation de solvants spécifiques qui éliminent toute trace d'huile et de résidus.
Toujours dans la même phase, certains modèles lisses sont "culbutés" , c'est – à – dire polis avec le Buratto-également appelé transition vers le Buratto-afin de faire ressortir le maximum de lucidité du produit semi-fini.
À la fin de ce processus, les produits semi-finis finis sont obtenus, extraits du panier et prêts à être livrés au client.
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