Il principio di ogni lavorazione è il progetto ricevuto dal cliente: esso può essere di diverso formato – disegno manuale, pdf – ed è in grado di mantenere alto il profilo tecnico del progetto.
Succede poi la fase di progettazione, dove ingegneri specializzati studiano e analizzano quali opzioni sfruttare al meglio in corso d’opera.
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Attraverso i macchinari di elevata tecnologia, la precisione nella produzione dei vari pezzi ha una resa tecnica perfetta e ottimale. Dove la tradizione non giunge ci arrivano le macchine, che attraverso le quote, misure e informazioni specifiche, permettono di creare un prototipo di oggetto privo di imperfezioni.
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La fusione è il principio di tutte le fasi di produzione, nel quale vengono utilizzati l’Oro e Argento fino.
Sono incluse tutte le carature di Oro, 9, 14, 18 karati e tutte le leghe, in funzione di ogni cliente e della sua personale esigenza.
Il processo di laminazione è la fase sucessiva, che vede la riduzione del filo in varie forme: tondo, quadrato o esagonale. Il filo viene scaldato, reso malleabile e adattabile alla forma desiderata. Viene poi immerso in una vasca d’acqua per temprarsi e infine asciugato. Si giunge quindi alla trafilatura del materiale, che attraverso l’utilizzo di cilindri di varia misura, permette all’oggetto di raggiungere la dimensione desiderata.
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Queste tre fasi definiscono la forma del semilavorato, attraverso l’uso di macchinari di ultima generazione: la tornitura, che con dei torni di diverse dimensioni, dà al materiale la forma desiderata.
La filettatura definisce ogni dettaglio dell’oggetto ed infine, la troncatura dove si vanno a tagliare le sezioni necessarie per la creazione del semilavorato finale.
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La foratura realizza dei solchi all’interno del materiale lavorato, mentre la maschiatura prevede l’inserimento di scanalature e dettagli a ridosso del foro precedentemente creato. A seguire, la fresatura lima e definisce la forma che il semilavorato avrà nella sua fase finale di lavorazione, andando e rimuovere parti contundenti sia nella parte esterna che interna.
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MINUTERIA
La minuteria è la primissima parte di ogni nostro lavoro.
Ogni pezzo ha varie dimensioni e colori in base al materiale che viene utilizzato: di norma, essi hanno un diametro massimo dei componenti che non supera i 14 mm. Nello specifico, la maggioranza delle parti da noi realizzate misurano tra i 2 e 5 mm di diametro.
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PULITURA
Giunti a questa fase si procede al lavaggio e alla pulitura dei pezzi: il primo risciacquo è fondamentale per la selezione delle minuterie mentre quello finale avviene a fine ciclo produttivo, con l’uso di solventi specifici che eliminano eventuali tracce di olio e residui.
Sempre nella stessa fase, alcuni modelli lisci vengono “burattati”, ovvero, lucidati con il Buratto – denominato anche come passaggio al Buratto – in modo da far emergere la lucidità massima del semilavorato.
Al termine di questo processo si ottengono i semilavorati finiti, estratti dal cestino e pronti per essere consegnati al cliente.
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